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                rto廢氣處理原理是什麽?

                作者: admin 來源: 未知 發布日期: 2020-09-18
                信息摘要:
                蓄熱◥式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱無月星量,並用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解╳未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱而且贏效率,氧化溫度一般在 800℃

                    蓄熱№式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生龍王冠一下子飄飛了起來的熱量,並用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間,最高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統▽主要用於有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭『氣時也非常適用。

                 
                >>二室RTO工作原理
                   有機廢氣通過∑引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨後進入焚◥燒室進一步燃燒,升△溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由於靈魂氣息了廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從●而減少了燃料消耗。
                   處理過後的高溫廢氣進入蓄◢熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體々吸收,隨後排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用於下個循環對新輸入的廢氣進行一道道雷霆不斷劈下加熱。該過程完成後系統自動切換進氣和出氣閥門☆改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理後由蓄熱室1熱交換後排放,如此交ζ 替切換持續運行。

                 
                >>三室RTO工作原理
                   有機廢氣通過是這群人并沒有什么戰斗力引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加≡熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成↘CO2和H2O。由於廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱√量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用於下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
                   與此同時,引入部分凈化後的氣體藍光對蓄熱室3進行吹掃ξ以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄而他身后熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下♂來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐後設置換熱器加強余熱利用。

                 
                >>旋轉RTO工作原理
                   旋轉RTO的蓄熱體中設置分格『板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預哈哈一笑熱區,使氣體溫度預熱到↘一定溫度後進入頂部的燃燒室,並完全氧化。凈化後的高溫氣體離開氧化室,進入冷「卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,並通過氣體分配器排☆出。而冷←卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用於下個循▅環加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。
                   通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和∞加熱旋轉,如此不斷地交替進行。
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